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鋼結(jié)構(gòu)模塊的標(biāo)準(zhǔn)化

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鋼結(jié)構(gòu)模塊的標(biāo)準(zhǔn)化

鋼結(jié)構(gòu)模塊的標(biāo)準(zhǔn)化

鋼結(jié)構(gòu)施工是通過微觀單元的組裝而形成宏觀結(jié)構(gòu)的過程,微觀的單元與宏觀的結(jié)構(gòu)的關(guān)系十分關(guān)鍵,是鋼結(jié)構(gòu)施工的基礎(chǔ)。與預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)不同,鋼結(jié)構(gòu)的微觀單元、模塊的差異度較大,其構(gòu)成要與施工工藝、技術(shù)能力以及結(jié)構(gòu)的宏觀需要等方面的因素相適應(yīng)。施工者需要根據(jù)設(shè)計圖紙,對于整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解設(shè)計,使其成為可以在工廠中生產(chǎn)的微觀單元。

鋼結(jié)構(gòu)基本單元或模塊的確定,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件加工供應(yīng)商的生產(chǎn)能力,施工單位的吊裝、安裝能力,連接施工的方便性,連接點的力學(xué)穩(wěn)定性和單元與模塊的標(biāo)準(zhǔn)化程度等多方面因素加以確定。

鋼結(jié)構(gòu)的單元或模塊在工廠中加工制作完成后,運輸至現(xiàn)場進(jìn)行拼接與安裝。鋼結(jié)構(gòu)拼接過程中的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接和鉚接等。

一、鋼結(jié)構(gòu)焊接

建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法,按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種,現(xiàn)場一般是手工焊接。與混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接相比,鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接一般僅采用電弧焊的方式,其他方式的焊接(如等離子焊)僅在工廠中進(jìn)行。從事現(xiàn)場焊接工作的焊工必須持證上崗,并在完成的焊縫處留有鋼印備查。施工完畢后,需要對焊縫進(jìn)行超聲探傷,當(dāng)超聲探傷不能說明問題時,則需要采用射線探傷以確定焊縫內(nèi)部狀態(tài),對于不滿足施工驗收要求的焊縫,必須重焊或補(bǔ)焊,以滿足質(zhì)量要求。

二、焊接應(yīng)力與焊接變形

1)焊接應(yīng)力與變形的原因與影響

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或節(jié)點在焊接過程中,局部區(qū)域受到很強(qiáng)的高溫作用,產(chǎn)生異常變形,但熔化的液態(tài)或半液態(tài)鋼水卻可以適應(yīng)這種變形;在焊接后冷卻時,適應(yīng)變形的鋼水硬化后不能自由收縮,與周邊鋼材形成強(qiáng)烈的內(nèi)部作用,稱為焊接應(yīng)力。

焊接應(yīng)力有多種形式,具體分為縱向、橫向和Z向(厚向)應(yīng)力??v向應(yīng)力,沿著焊縫長度方向的應(yīng)力;橫向應(yīng)力,垂直于焊縫長度方向且平行于構(gòu)件表面的應(yīng)力;厚度方向應(yīng)力,垂直于焊縫長度方向且垂直于構(gòu)件表面的應(yīng)力。而由于焊接應(yīng)力使焊縫處于三向應(yīng)力狀態(tài),在鋼結(jié)構(gòu)實際受力過程中,阻礙了塑性變形,裂紋易發(fā)生和發(fā)展;對于承受動荷載的構(gòu)件,焊接應(yīng)力會降低疲勞強(qiáng)度。

在此不均勻的加熱和冷卻過程中,也會產(chǎn)生異常的變形,稱為焊接變形,表現(xiàn)在構(gòu)件局部的鼓起、歪曲、彎曲或扭曲等,對于受壓桿件,或結(jié)構(gòu)中受壓區(qū)域,焊接變形使得構(gòu)件曲率增加,降低了壓桿的穩(wěn)定性。

2)減少焊接應(yīng)力與變形的方法

焊接變形預(yù)應(yīng)力問題不僅對于焊接工藝影響很大,也影響著最終焊接結(jié)構(gòu)的幾何形狀和焊縫的承載能力,應(yīng)盡可能避免。減小焊縫長度與鋼板厚度可以減少焊接時產(chǎn)生的熱量;焊接后采用回火處理,可以減小焊接應(yīng)力;而對稱性的焊接則可以通過焊接應(yīng)力之間形成的相互作用抵消宏觀焊接變形。具體來講,減少焊接應(yīng)力和焊接變形應(yīng)從以下幾方面著手:

1)采用適當(dāng)?shù)暮附映绦?,長焊縫采用分段焊接,厚大鋼板焊縫采用分層焊接;

2)盡可能采用對稱焊縫,使構(gòu)件產(chǎn)生的焊接變形呈相反方向,從而相互抵消;

3)施焊前使結(jié)構(gòu)有一個和焊接變形相反的預(yù)變形,在焊接過程中,隨著焊接變形的發(fā)生而逐步抵消;

4)對于小構(gòu)件焊前預(yù)熱、焊后回火,然后慢慢冷卻,以消除焊接應(yīng)力。

5)合理的焊縫設(shè)計,包括:避免焊縫集中、三向交叉焊縫;焊縫尺寸不宜太大;焊縫盡可能對稱布置,連接過渡平滑,避免應(yīng)力集中現(xiàn)象;避免仰焊等。

三、鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接

螺栓連接屬于冷加工過程,在施工中沒有熱效應(yīng),不會產(chǎn)生異常應(yīng)力與變形,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,也是目前鋼結(jié)構(gòu)主要采用的連接模式之一。

但采用螺栓連接也應(yīng)注意,由于螺栓必須通過螺栓孔才能固定,而螺栓孔則必然會減小鋼構(gòu)件的承載截面,因此對于小截面構(gòu)件來講,螺栓連接的使用會受到限制。另外,螺栓孔需要在鋼構(gòu)件的加工廠中通過專用的鉆床進(jìn)行加工,而工程中的環(huán)境,尤其是溫度與現(xiàn)場差異較大,當(dāng)鋼構(gòu)件運輸至現(xiàn)場過后,會由于熱脹冷縮產(chǎn)生螺栓孔錯位的現(xiàn)象,導(dǎo)致安裝困難。一般來說,鋼結(jié)構(gòu)施工過程中都會限制螺栓孔的現(xiàn)場處理,如擴(kuò)孔、增加新的螺栓孔等,因為這都會造成截面的進(jìn)一步折減,如果使用方法不當(dāng),如氣割等熱加工形式,還會對于螺栓孔周邊的材質(zhì)形成損害。此時應(yīng)及時與設(shè)計方進(jìn)行協(xié)商,根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行處理。

鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。普通螺栓以螺栓自身受剪為主;高強(qiáng)螺栓則分為多種形式,以摩擦型的為主——通過螺栓拉力而形成的鋼板之間的摩擦力進(jìn)行傳力。

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