東莞鋼結(jié)構(gòu)公司簡(jiǎn)述：焊接要求內(nèi)容如下：1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。{檢查數(shù)量為全部檢查}?！緳z驗(yàn)方法：檢査質(zhì)量證明書和烘焙記錄】。
2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。{檢查數(shù)量為全部檢查}?！緳z驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期】。
3、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。{檢查數(shù)量為全部檢查}?！緳z驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告】。
4、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB/T11345-1989）或《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）的規(guī)定。
  焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T203-2007)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)為；內(nèi)部缺陷超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)和檢驗(yàn)等級(jí)都為，B級(jí)。探傷比例為；100%和20%。內(nèi)部缺陷射線探傷，評(píng)定等級(jí)和檢驗(yàn)等級(jí)為AB級(jí)，探傷比例為，100%和20%。{檢查數(shù)量為全數(shù)檢查}。【檢驗(yàn)方法；檢査超聲波或射線探傷記錄】。
5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，所以設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸t/2，所示且不應(yīng)大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。{檢查數(shù)量；資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條}?！緳z驗(yàn)方法：觀察檢査，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量】。
6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。{檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處}?！緳z驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢査，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查】。
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