東莞鋼結(jié)構(gòu)建筑的上部結(jié)構(gòu)的整體剛度和抗震性能至關(guān)重要，而與之相適應(yīng)的選型成為影響結(jié)構(gòu)安全和建筑經(jīng)濟的重要因素。東莞鋼結(jié)構(gòu)公司通過大量工程實踐，發(fā)現(xiàn)有些鋼結(jié)構(gòu)建筑在選型上與上部結(jié)構(gòu)不相適應(yīng)，與所處柱梁條件也不很協(xié)調(diào)，在發(fā)揮柱梁連接、焊接及上部結(jié)構(gòu)空間協(xié)調(diào)作用上不能較緊密地配合，協(xié)同工作，以發(fā)揮更大的、更充分的作用。建成使用后出現(xiàn)一些問題。所以，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，正確選擇鋼結(jié)構(gòu)造型形式，與現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量、用以指導(dǎo)工程設(shè)計是十分必要的。本文針對鋼結(jié)構(gòu)缺陷問題，對鋼結(jié)構(gòu)施工缺點具體應(yīng)用進行了檢測分析。   服務(wù)簡介：東莞鋼結(jié)構(gòu)施工缺點

   在鋼結(jié)構(gòu)施工流程中出現(xiàn)的問題;加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
  1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì) 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
  2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
  3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變 形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。
  4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，
  例如：3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

      服務(wù)產(chǎn)品：東莞鋼結(jié)構(gòu)的缺陷檢測

        1、鋼材的抽樣復(fù)驗
　　 2、一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測
        3、大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測
        4、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測
　　 5、整體垂直度　
　　 6、整體平面彎曲度
　　 7、網(wǎng)架撓度
　　 8、涂料厚度
　　 9、高強螺栓的終擰扭距檢測。
　　 10、地腳螺栓力學(xué)性能檢測。
        11、防火涂料厚度檢測
        12、工藝性能直接影響到制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工質(zhì)量，也是選材時必須考慮的因素之一。
    
        服務(wù)項目：鋼結(jié)構(gòu)材料的強度、塑性及其測定

    1、強度是指鋼結(jié)構(gòu)材料在靜載荷作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力。根據(jù)載何作用形式的不同，強度可分為抗拉、抗剪、抗扭和抗彎強度等，一般是以抗拉強度作為最基本的強度指標(biāo)。
   2、 塑性是指斷裂前材料發(fā)生，不可逆永久變形的能力。例如；金屬的抗拉強度和塑性是通過拉伸試驗測定的，拉伸試驗在拉伸試驗機上進行的。拉伸試驗是用靜拉伸力對試樣軸向拉伸，測量力和相應(yīng)的伸長，一般拉至斷裂，測定其力學(xué)性能的試驗。拉伸試驗方法簡單，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，因此，垃伸試驗是工程上最廣泛采用的力學(xué)性能試驗方法之一。拉伸試樣的形狀有圓形和矩形等，在國家標(biāo)準(zhǔn)CB/T228-1987中,對試樣的形狀、尺寸及加工要求都有明確的規(guī)定。
   3、強度和塑性的指標(biāo)，屈服點和規(guī)定殘余伸長應(yīng)力。屈服點表示材料在試驗過程中，載荷不增加（保持恒定）仍然繼續(xù)伸長時的應(yīng)力。塑性是在斷后伸長率和斷面收縮率都是衡量塑性好壞的主要指標(biāo)。其百分率越大，表示材料的塑性越好。具有良好塑性的材料，有利于進行鍛壓、冷沖和冷拔等壓力加工成型工藝。用塑性好的材料制成的零件在使用時，萬一超載，也能由于形變強化，而避免突然斷裂。所以，大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程材料除要求高強度外，還要求具有一定塑性。
   4、硬度及其測定，鋼結(jié)構(gòu)材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃傷的能力，是衡量金屬軟硬的依據(jù)，稱為硬度。硬度試驗操作簡單、迅速，不一定要專門的試樣，且不破壞零件，根據(jù)測得硬度值，還能估計金屬材料的近似強度值，因而被廣泛使用。硬度還影響到材料的耐磨性，一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性也越好。測定硬度的方法很多，最常用的有布氏硬度試驗法、洛氏硬度試驗法和維氏硬度試驗法。例如；布氏硬度試驗是以一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以相應(yīng)的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持一定時間后卸除試驗力，用測量的表面壓痕直徑計算硬度的一種壓痕試驗。
   以上文章總結(jié)于鋼結(jié)構(gòu)的施工缺點與缺陷的檢測方式，能讓大家更全面的了解和細致的資料請咨詢：13829239058闕生。
 

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