服務(wù)簡(jiǎn)介：東莞鋼結(jié)構(gòu)施工缺點(diǎn)

   在鋼結(jié)構(gòu)施工流程中出現(xiàn)的問題;加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
  1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì) 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測(cè)公司運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)工具才可以檢測(cè)、評(píng)判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
  2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
  3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對(duì)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變 形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。
  4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，
  例如：3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。

      服務(wù)產(chǎn)品：東莞鋼結(jié)構(gòu)的缺陷檢測(cè)

        1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)
　　 2、一、二級(jí)焊縫超聲波（x射線）無損檢測(cè)
        3、大六角頭高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力）檢測(cè)
        4、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)
　　 5、整體垂直度　
　　 6、整體平面彎曲度
　　 7、網(wǎng)架撓度
　　 8、涂料厚度
　　 9、高強(qiáng)螺栓的終擰扭距檢測(cè)。
　　 10、地腳螺栓力學(xué)性能檢測(cè)。
        11、防火涂料厚度檢測(cè)
        12、工藝性能直接影響到制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工質(zhì)量，也是選材時(shí)必須考慮的因素之一。
    
        服務(wù)項(xiàng)目：鋼結(jié)構(gòu)材料的強(qiáng)度、塑性及其測(cè)定

    1、強(qiáng)度是指鋼結(jié)構(gòu)材料在靜載荷作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力。根據(jù)載何作用形式的不同，強(qiáng)度可分為抗拉、抗剪、抗扭和抗彎強(qiáng)度等，一般是以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指標(biāo)。
   2、 塑性是指斷裂前材料發(fā)生，不可逆永久變形的能力。例如；金屬的抗拉強(qiáng)度和塑性是通過拉伸試驗(yàn)測(cè)定的，拉伸試驗(yàn)在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的。拉伸試驗(yàn)是用靜拉伸力對(duì)試樣軸向拉伸，測(cè)量力和相應(yīng)的伸長(zhǎng)，一般拉至斷裂，測(cè)定其力學(xué)性能的試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，因此，垃伸試驗(yàn)是工程上最廣泛采用的力學(xué)性能試驗(yàn)方法之一。拉伸試樣的形狀有圓形和矩形等，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CB/T228-1987中,對(duì)試樣的形狀、尺寸及加工要求都有明確的規(guī)定。
   3、強(qiáng)度和塑性的指標(biāo)，屈服點(diǎn)和規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力。屈服點(diǎn)表示材料在試驗(yàn)過程中，載荷不增加（保持恒定）仍然繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力。塑性是在斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率都是衡量塑性好壞的主要指標(biāo)。其百分率越大，表示材料的塑性越好。具有良好塑性的材料，有利于進(jìn)行鍛壓、冷沖和冷拔等壓力加工成型工藝。用塑性好的材料制成的零件在使用時(shí)，萬一超載，也能由于形變強(qiáng)化，而避免突然斷裂。所以，大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程材料除要求高強(qiáng)度外，還要求具有一定塑性。
   4、硬度及其測(cè)定，鋼結(jié)構(gòu)材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃傷的能力，是衡量金屬軟硬的依據(jù)，稱為硬度。硬度試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、迅速，不一定要專門的試樣，且不破壞零件，根據(jù)測(cè)得硬度值，還能估計(jì)金屬材料的近似強(qiáng)度值，因而被廣泛使用。硬度還影響到材料的耐磨性，一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性也越好。測(cè)定硬度的方法很多，最常用的有布氏硬度試驗(yàn)法、洛氏硬度試驗(yàn)法和維氏硬度試驗(yàn)法。例如；布氏硬度試驗(yàn)是以一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以相應(yīng)的試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持一定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用測(cè)量的表面壓痕直徑計(jì)算硬度的一種壓痕試驗(yàn)。
   以上文章總結(jié)于鋼結(jié)構(gòu)的施工缺點(diǎn)與缺陷的檢測(cè)方式，能讓大家更全面的了解和細(xì)致的資料請(qǐng)咨詢：13829239058闕生。  東莞鋼結(jié)構(gòu)建筑的上部結(jié)構(gòu)的整體剛度和抗震性能至關(guān)重要，而與之相適應(yīng)的選型成為影響結(jié)構(gòu)安全和建筑經(jīng)濟(jì)的重要因素。東莞鋼結(jié)構(gòu)公司通過大量工程實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)有些鋼結(jié)構(gòu)建筑在選型上與上部結(jié)構(gòu)不相適應(yīng)，與所處柱梁條件也不很協(xié)調(diào)，在發(fā)揮柱梁連接、焊接及上部結(jié)構(gòu)空間協(xié)調(diào)作用上不能較緊密地配合，協(xié)同工作，以發(fā)揮更大的、更充分的作用。建成使用后出現(xiàn)一些問題。所以，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，正確選擇鋼結(jié)構(gòu)造型形式，與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量、用以指導(dǎo)工程設(shè)計(jì)是十分必要的。本文針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)缺陷問題，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工缺點(diǎn)具體應(yīng)用進(jìn)行了檢測(cè)分析。

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